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          深中通道通車,這是中國船舶廣船國際建設者的驕傲!

          深圳至中山跨江通道6月30日建成通車。中共中央總書記、國家主席、中央軍委主席習近平發來賀信,表示熱烈祝賀,并向參與規劃建設的全體同志致以誠摯問候。

          6月30日下午3時,深中通道正式通車試運營,通車后,從深圳到中山的車程從2小時縮短至30分鐘。

          深中通道全長24公里,集“橋、島、隧、水下互通”于一體,是當前世界上綜合建設難度最高的跨海集群工程之一。


          其中,海底隧道全長6845米,包含沉管段5035米,由32個管節及1個最終接頭組成。中國船舶集團旗下廣船國際負責海底隧道18個管節及1個最終接頭的鋼殼建造。

          由廣船國際屬下文沖修造升級改造的運架梁一體船“天一號”輪負責深中通道大橋的箱梁架設任務。該船最大起吊重量為3600噸,無須輔助船舶即可獨立完成取梁、運梁和架梁工作。


          智能制造鑄就鋼鐵身軀

          深中通道海底隧道E1管節鋼殼和最終接頭均為世界首制,平均每節沉管的用鋼量約1萬噸,焊縫長度超過27萬米,按照施工計劃,必須要達到每月出廠一節鋼殼的速度才能滿足項目建設需要。
          工期任務緊、施工難度大,為此,廣船國際建造團隊打造了全國第一條巨型鋼結構智能制造“四線一系統”,鋼殼管節制造自動化率超過70%,智能化、流水化作業既確保了制造速度,又保證了制造精度及焊縫、涂裝質量合格率達到100%。
          最終接頭精準推出對接
          深中通道沉管隧道采用的整體預制水下管內推出式最終接頭,這種接頭具有安全性好、施工快速、不需要大型裝備、經濟性好等優點,是世界首創的全新結構裝置,由中國船舶廣船國際制造。

          最終接頭的構造形式極其復雜、幾乎無經驗可借鑒,且結構和裝置的空間交叉、工序組織極為復雜,精度匹配要求高,制造極其困難。廣船國際施工人員爬入狹小空間內進行施工,克服高溫、焊接應力和形變等影響,成功將最終接頭內外輪廓尺寸、滑軌等精度控制在毫米級,保障了這個“抽屜內盒”順利從擴大端“外盒”中推出。

          升級改造助力橋梁架設

          深中通道中山大橋全長1170米,其中4座非通航孔橋均為連續鋼箱梁橋,中國船舶廣船國際屬下文沖修造負責升級改造的運架梁一體船“天一號”輪承擔箱梁架設任務。

          “天一號”起重船改造工程分為兩期,施工工序復雜、施工時間緊張,文沖修造深入現場勘驗,組織專業骨干力量與船東多次進行技術需求對接,制定了詳細的起重機升級改造施工方案,最終按時保質保量完成改裝任務,助力橋梁架設。

          多少披星戴月,
          多少攻堅克難,
          通車的那一刻,
          一切都值得了!
          飛龍跨海、猛蛟潛航,
          這是中國制造的驕傲!
          也是中國船舶廣船國際
          建設者的驕傲!

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